UJI GETARAN RANGKA TABUNG STATIS MESIN PEMERAS SANTAN BERBAHAN BAKU KELAPA PARUT

Tanaman kelapa merupakan salah satu tanaman serbaguna atau bernilai ekonomis tinggi. Sebab seluruh bagian dari tanaman ini mempunyai banyak kegunaan yang bisa dimanfaatkan dalam kehidupan sehari-hari. Semua bagian pohon kelapa bisa dimanfaatkan sehingga pohon ini bisa disebut pohon kehidupan (tree of life). Santan kelapa merupakan produk olahan yang bersifat cair yang di peroleh dari daging kelapa parut yang di peras, baik diperas menggunkan cara tradisional maupun menggunakan mesin, dari dulu sampai sekarang santan kelapa masih digunakan sebagai bahan baku pembuatan makanan ataupun bahan baku pembuatan minyak kelapa (coconut oil) cara mendapatkan santan bisa diperas dengan tangan tapi itu merupakan cara konvensional yang tergolong kedalam cara tradisional yang kurang efisien baik dari segi hasil perasan yang kurang maksimal maupun dari segi produksi yang membutuhkan tenaga manusia yang cukup besar, hal itu yang menyebabkan terciptanya alat ataupun mesin pemeras santan guna memaksimalkan hasil produksi dan memangkas biaya produksi dalam pembuatan santan kelapa. Mesin pemeras santan merupakan mesin yang digunakan untuk mengeluarkan sari pati kelapa yang sudah diparut. Penelitian ini fokus pada analisis getaran mekanis pada mesin pemeras santan dengan dan tanpa beban pada tiga bagian utama: rangka, tabung, dan handle ulir. Pengujian tanpa beban menunjukkan bahwa getaran pada rangka masuk dalam kategori rendah dengan kecepatan 7,54 mm/s, percepatan 11,68 mm/s2, dan perpindahan 0,246 mm. Bagian tabung menunjukkan kategori sedang dengan kecepatan 5,92 mm/s, percepatan 7,72 mm/s2, dan perpindahan 0,169 mm, sementara handle ulir masuk dalam kategori rendah dengan kecepatan 9,44 mm/s, percepatan 3,92 m/s2, dan perpindahan 0,348 mm. Pengujian dengan beban menghasilkan getaran pada rangka (27,98 mm/s, 38,42 m/s2, 0,237 mm), tabung (34,12 mm/s, 40,52 mm/s2,
0,420 mm), dan handle ulir (43,54 mm/s, 24,0 mm/s2, 0,385 mm), semuanya masuk dalam kategori rendah. Hasil ini memberikan wawasan penting untuk meningkatkan desain dan kinerja mesin pemeras santan guna mengurangi dampak getaran pada komponennya.
===========================================================================
Coconut plants are known for their versatility and high economic value, as every part of the plant serves various practical purposes in daily life. The entire coconut tree is utilized, earning it the moniker "tree of life." Coconut milk, derived from grated coconut flesh through traditional or mechanical pressing methods, has been historically and continues to be a vital raw material for food and coconut oil production. While manual pressing by hand remains a conventional but less efficient method due to suboptimal yields and substantial human labor requirements, the development of coconut milk press machines aims to maximize production outcomes and minimize associated costs. The coconut milk press machine is designed to extract the coconut milk essence from grated coconut flesh. This research primarily focuses on the mechanical vibration analysis of the coconut milk press machine, both under loaded and unloaded conditions, specifically examining three main components: the frame, cylinder, and threaded handle. Unloaded tests reveal that vibrations in the frame fall into the low category, with a speed of 7.54 mm/s, acceleration of 11.68 mm/s², and displacement of 0.246 mm. The cylinder exhibits moderate vibrations, recording a speed of 5.92 mm/s, acceleration of 7.72 mm/s², and displacement of 0.169 mm, while the threaded handle demonstrates low vibrations with a speed of 9.44 mm/s, acceleration of 3.92 m/s², and displacement of 0.348 mm. Loaded tests generate vibrations in the frame (27.98 mm/s, 38.42 m/s², 0.237 mm), cylinder (34.12 mm/s,
40.52 mm/s², 0.420 mm), and threaded handle (43.54 mm/s, 24.0 mm/s², 0.385 mm), all falling within the low category. These results provide crucial insights for enhancing the design and performance of coconut milk press machines to mitigate vibration- related impacts on their components.